光氧催化净化设备能能够较大限度的去除空气中的污染无机物，大气量，不同化学气体物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。喷漆房使用UV光氧净化器的技术要求，废气无需进行的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30°－95°之间，该设备运行的过程中的机械动作，也不会发出噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，是低耗能的设备，适合于布置紧凑、场地狭小等条件。UV光氧净化技术是利用 的 UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭废气如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲 苯、二甲 苯的分子键。
喷漆房使用UV光氧净化器的技术要求，为了 地进行废气处理工程项目，对于其中涉及问题有很多，其中很重要则是技术和工艺选择，技术应该符合性的废气处理设备：进行废气处理工程，如何将废气转换为有用的或者可回收的，那么这个过程中自然是技术起到作用，若是技术不够，那么无法达到人们想要的，那么工程也无法正常进行下去的。
由于工业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，在很多情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优越，采用组合治理工艺不仅可以满足排放要求，同时可以降低净化设备的运行费用。
1、吸附浓缩+催化燃烧技术
工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本非常高。吸附浓缩摧化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧技术地结合起来的一种组合技术，适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。国内防化研究院于1990年研制的固定床式废气浓缩一催化燃烧装置，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
UV光氧净化设备在该工艺中通常采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，蜂窝状活性炭床层阻力低，动力学性能好。目前也有采用薄床层的颗粒活性炭和活性炭纤维毡作为吸附剂，采取频繁吸附/脱附的方式对吸附剂进行 。吸附了VOCs的床层采用小气量的热气流进行吹扫 ， 后的高温、VOCs进入催化燃烧器进行催化氧 化。增浓以后的废气在催化燃烧器中可以维持自行燃烧状态，在平稳运行的条件下催化燃烧器不需要进行外加热。催化燃烧后产生的高温烟气经过调温后可以直接用于吸附床的 ，或者利用其加热新鲜空气后用于吸附床的 。该工艺的特点是将大风量、低浓度的VOCs转化为小风量、的VOCs，然后再进行催化燃烧净化。
经过的运行实践，该组合技术也存在一些明显的缺陷。①采用活性炭材料作为吸附剂的 性较差。由于活性炭中含有一些金属成分，会对吸附在活性炭表面上的物产生催化氧 化作用。当 热气流的温度达到100℃以上时，由于催化氧 化作用的增强而造成热量蓄积，吸附床容易着火。②采用热气流吹扫 活性炭，因为 温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能 脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。由于存在 性问题，通常的 温度不能超过120℃。因此对于沸点高于120℃的物，如不能利用该工艺进行净化。③通常活性炭具有的吸水能力，当废气湿度较高时(超过60%)，对物的净化效率较低。
疏水型分子筛吸附剂的特点是 性好，可以在高温下进行脱附 (可以达到220℃，称之为不可燃吸附剂)，对于大部分的化合物都可以进行处理，因此近年来在日本、台湾和西方 低浓度VOCs的吸附浓缩工艺中几乎全部使用疏水型沸石取代了活性炭。分子筛的吸附能力通常低于活性炭，当采用固定床时其吸附效率要低于活性炭床层。日本于20世纪90年代了旋转式的吸附浓缩装置，边吸附、边脱附，其吸附效率要高于固定床吸附装置，成为目前低浓度VOCs治理的主流技术。
2、吸附浓缩+冷凝回收技术
对于低浓度的VOCs废气，当需要对物进行回收时可以使用吸附浓缩冷凝回收工艺。吸附装置可以是固定床，也可以是沸石转轮。采用热气流对吸附床进行 ， 后的高温、废气通过冷凝器将其中的物冷凝回收，冷凝后的尾气再返回吸附器进行吸附净化。
在该工艺中，当物沸点较低，可以在较低温度下对吸附剂进行 时，可以使用蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性炭纤维作为吸附剂，采用固定床吸附。对于混合废气或高沸点的废气，通常应使用蜂窝分子筛作为吸附剂，采用转轮吸附装置。该工艺主要用于低浓度、大风量、回收价值较高的物的净化。
3、活性炭纤维吸附回收+沸石转轮吸附浓缩技术
当利用水蒸气进行 时，活性炭纤维吸附装置具有吸附和 、回收溶剂等优点，等离子废气处理一体机在溶剂回收己经了大量应用。但由于活性炭纤维毡的阻力大，通常使用薄床层进行吸附和频繁 ，使得其单级吸附效率较低，经过单级吸附以后废气排放通常达不到排放标准的要求。对于经过活性炭纤维吸附装置吸附净化后的空气可以再采用沸石转轮进行吸附浓缩，浓缩后的空气再返回工艺废气后进入活性炭纤维吸附装置。此组合工艺既可使排放达标，又可以较大限度地回收废气中的物，在化工、电子等的废气治理中了应用。
该组合工艺主要适用于较的废气的净化(通常高于2000mg/m³)。沸石转轮的的优越在于处理低浓度的废气(如低于1000mg/m³)，对于较的废气，如果直接使用沸石转轮吸附浓缩，其浓缩倍数较低，效率也较低。采用以上组合工艺则可发挥活性炭纤维吸附装置和沸石转轮浓缩装置两者的优越，具有较低的运行成本和较高的净化效率。
